當今光伏電池生產廠都面對不斷提高生產效益、改善其產品工作效率的壓力，另外原材料價格的劇烈變化也使其勢在必行。影響生產效益和產品功效提高主要問題之一是生產環(huán)境中經常和重復出現的污染，如果在涂布、印刷或層壓工序前材料表面有污染，生產效益將會被嚴重影響。
　　
　　大量潛在的污染源包括人類的毛發(fā)、織物纖維、脫落表皮（空氣塵埃的主要來源之一）、天花板、地面、包裝和支架，甚至稱作‘無脫落纖維’的含有酒精類物質的清潔布也會成為一種污染源。‘無脫落纖維’意味著織物沒有表面脫落的纖維，但是當用其擦電池基片或模版組件時，纖維很可能脫落并殘留在被清潔物表面上。靜電是引發(fā)污染的另一個主要原因。一般電池板是由絕緣材料構成，易含有靜電電荷。因此，松散的顆粒會立刻被電池板表面吸引。運輸、去包裝或用抹布清潔電池板都會產生靜電。特別在印刷、涂布或壓層等需要進行表面處理的工序時，清潔的基片對產品質量、減少浪費和停機時間，直至提高生產效率和企業(yè)利潤都是至關重要的。
　　
　　接觸式除塵技術始于70年代末80年代初，英國的Teknek研發(fā)并制造了世界上*臺接觸式清潔機。接觸式清潔通常利用清潔滾輪與被清潔物表面的物理接觸達到清潔、除塵的目的。接觸式清潔輥是聚合物覆蓋的膠輥，提供一種的卷材和單張清潔方式。當清潔輥與基片表面污染物有物理接觸時，污染物轉移到清潔輥表面。這是夾壓式的方法，清潔輥同時擠壓基材表面的空氣層。結果能夠在高速的情況下（96%以上）清除微小的污染物（通常小于10微米）。它不像毛刷式或機械刷的清潔系統(tǒng)會劃傷敏感材料表面（如薄膜），橡膠滾輪不會損壞電池板的表面。利用接觸式清潔設備能夠清除硅片、玻璃或EVA薄膜等基材表面的小到1位微米的松動污染顆粒，而不損傷基材表面。隨后被清除的污染顆粒轉移到粘塵紙卷進一步分析和銷毀。在清潔過程后，清潔過的電池板立刻通過靜電消除單元去處靜電，防止吸引顆粒引起再次污染。
　　
　　在每個可能出現材料表面污染的工序使用接觸式清潔機，可以顯著提高生產效益和太陽能電池的功效。接觸式清潔已經被證實是zui的表面除塵、清潔方式。隨著原材料價格的不斷提高，太陽能電池生產廠必須要找到適合自己的提高生產效益和減少浪費的方法。污染物對生產效率和太陽能電池本身的效率都有重要的影響。接觸式清潔技術為提高生產和電池的效率提供了一個*的可選解決方案。

（來源：中國環(huán)保設備展覽網）
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